보다 빠르고, 쉽고, 유연해진 hyperMILL® V2020!
이 버전에서 강조되는 한 가지 기능은 전극을 안정적이고 효율적으로 제조하는 데 사용할 수 있는 새로운 전극 모듈입니다.
또한 T-slot 밀링에서 T-slot을 빠르게 감지하는 새로운 피처 타입도 있습니다. 그동안 황삭가공은3D optimised roughing 으로 확장하면서 효율성이 크게 향상되었습니다. 마지막 으로, 5축 스왑 1 커브 절삭 중에
hyperMILL® for SOLIDWORKS 사용자가 스왑 절삭 작업에 대한 프로그램을 더 쉽게 만들 수 있습니다.
T-slot 피처 및 피처 인식
새로운 피처 타입을 통해 T-slot을 구성요소에서 빠르고 쉽게 인식할 수 있습니다. ‘T-slot’ 및 ‘바닥이 있는 포켓과 T-slot’의 두 타입을 피처 인식에 사용할 수 있습니다. 이 피처 정보는 ‘3D 모델로 T-slot 가공’ 가공방법에 통합되므로 슬롯을 몇 번만 클릭하여 효율적인 방법으로 생성할 수 있습니다.
피처 및 매크로 기술
매크로 데이터베이스의 새로운 기능은 다축 가공에 대한 프로그래밍을 간소화합니다.
■ 여러 공정 리스트에 매크로를 반복 사용하고 프레임을 제한하면 다축 가공을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 프레임 제한이 공정 리스트에 지정된 경우 매크로에서 이러한 사항을 고려합니다.
■ 개별 매크로를 가공하는 동안 매크로가 전송될 때 방향이 바뀔 수 있습니다.
공구 데이터베이스
이제 홀더, NC 공구 및 연장부품에 대한 축(a p )과 사이드(a e ) 절삭 요소를 공구 데이터베이스에 정의할 수 있습니다. 이렇게 하면 더 긴 공구가 hyperMILL ® 의 절삭에 맞게 자동으로 조정됩니다.
장점: 긴 NC 공구의 이송속도 값 제어 기능이 향상되었습니다.
정삭, 혁신적인 성능 향상
OPEN MIND는 최초 CAM 제조업체 중 하나로, 완벽한 5축 가공을 가능하게 했을 뿐 아니라 특수한 절삭공구를 사용한 정삭 가공에 중점을 두고 이러한 타입의 정삭 가공에 전적으로 고유한 패키지를 개발했습니다. hyperMILL ® MAXX Machining의 정삭가공 모듈은 다른 타입의 Barrel Cutter를 사용한 정삭가공 평면과 모든 Multi Surface에 대한 고성능 가공방법을 제공 합니다. 공구의 특수한 절삭 지오메트리와 완벽하게 조정된 CAM 가공방법으로 인해 많은 시간을 절감하고 뛰어난 서페이스 품질을 유지할 수 있습니다.
5축 스왑 1 커브 가공
두 가지 새로운 기능을 통해 hyperMILL ® for SOLIDWORKS를 훨씬 쉽게 사용할 수 있습니다. 페이스 선택을 통해 선택한 지오메트 리에 기반을 두고 스왑 가공을 위한 완벽한 페이스와 똑같이 완벽한 커브가 자동으로 생성됩니다. 내부 코너에 필렛을 자동으로 삽입하여 가공을 최적화합니다.
장점: 사용자에게 친숙하고 빠르고 쉬운 프로그래밍.
5축 재가공
소재 접촉 없는 영역에서 최적화된 이송속도 조정이 구현되었 습니다. 공구경로가 정의된 최소 트리밍 거리보다 짧은 경우 공구경로를 트리밍 하는 대신 이러한 영역에서 이송속도가 늘어 납니다.
장점: 진출 이동이 거의 없으므로 가공을 위한 시간을 절약 할 수 있습니다.
